II.7.5.
PERSONAL MANIPULADOR.
Las
fases de contacto entre el personal y el producto y/o el material de
envasado puede ser múltiples a lo largo del proceso: en la recepción,
almacenamiento, tratamientos, limpieza del producto, tría o selección,
envasado, etc.
PELIGROS
·Contaminación
microbiológica por el personal manipulador. Todos los productos en todas
las fases de sus diagramas de flujo, antes del envasado.
·Presencia
de objetos extraños en el producto provenientes del personal manipulador.
Para hortalizas de hoja o del género Brassica no acogolladas antes de su
envasado y después si las cajas no están cerradas con tapadera o cubiertas
con hoja de plástico.
MEDIDAS
PREVENTIVAS
·La
empresa debe redactar y aplicar las buenas prácticas de higiene y
manipulado y formar a los manipuladores para su correcta aplicación.
LIMTES CRITICOS
·Cumplimiento
de las buenas prácticas de higiene y manipulado.
VIGILANCIA
·La
persona designada realizará inspecciones visuales, asegurándose que no hay
presencia de objetos no relacionados con el puesto de trabajo y que el
personal trabaja observando todas las reglas de higiene y un correcto
manipulado de los productos. Las inspecciones visuales serán establecidas
por cada empresa en función de los productos que comercialice y de su ritmo
de trabajo con periodicidad mínima diaria.
ACCIONES
CORRECTORAS
·En
su caso, incidir en la formación del personal manipulador o revisar el plan
de formación.
·Higienizar
o desechar en su caso, el producto o envase si ha sido contaminado.
REGISTROS
·Registro
de incumplimiento de buenas prácticas de manipulado e higiene y acciones
correctoras.
II.7.6.
AGUA EN CONTACTO DIRECTO CON EL PRODUCTO.
El
agua en contacto directo con los productos hortofrutícolas, incluye la
utilizada para refrigeración y humidificación, tratamientos y lavado de
los productos hortofrutícolas.
PELIGROS
·Contaminación
del producto por el agua o el hielo:
·Agua
de lavado de los productos.
·Agua
de lavado de los elementos en contacto con los productos.
·Agua
de refrigeración, humidificación, tratamientos postcosecha, rocío.
MEDIDAS
PREVENTIVAS
·Disponer
de un suministro de agua potable.
·Cloración
en caso contrario, antes de su utilización.
·Renovación
adecuada del agua.
LI
MITES CRITICOS
·El
agua debe cumplir las especificaciones relativas a la calidad de las aguas
potables de consumo público, según la legislación vigente.
·El
agua deberá contener cloro residual en la concentraciones que determine la
Administración Sanitaria correspondiente.
VIGI
LANCIA
·La
empresa comprobará que el agua en contacto con el producto cumple la
legislación vigente.
·La
persona designada realizará un análisis diario del nivel de cloro libre.
·El
responsable designado se asegurará de la renovación del agua de lavado,
refrigeración y tratamientos postcosecha con la frecuencia preestablecida.
ACCIONES
CORRECTORAS
·Para
el proceso y rectificar:
·Modificar
la cantidad de cloro en el agua o exigir a la empresa abastecedora que
cumpla las condiciones de contrato.
·En
su caso volver a lavar o desechar el producto.
REGISTROS
·Registro
de análisis de cloro libre en el agua.
·Registro
de análisis de agua.
·Registro
de incidencias y acciones correctoras.
II.7.7.
TRATAMIENTOS QUÍMICOS POSTCOSECHA DE PRODUCTOS HORTOFRUTÍCOLAS.
Los
tratamientos químicos postcosecha suelen aplicarse fundamentalmente a
frutas de pepita, cítricos y ocasionalmente a frutos de hueso.
PELIGROS
-
Por
la utilización de productos químicos post-cosecha no autorizados para
el uso destinado. (En peras, manzanas, cítricos y ocasionalmente a
frutas de hueso).
-
Por
la presencia de residuos de productos químicos post-cosecha a niveles
inadmisibles, según legislación vigente, debido a que no se cumplan
las especificaciones de dosis y tiempos de aplicación. (En cualquier
tipo de aplicación de tratamiento químico post-cosecha : en duchado,
spray lavado, inmersión y aplicadores de cera).
MEDIDAS
PREVENTIVAS
·No
se permite la presencia en el almacén de productos químicos postcosecha
sin etiqueta o número de registro en vigor: sólo proveedores y productos
homologados.
·Mantenimiento
de los instrumentos y equipos utilizados en la dosificación y aplicación.
·Formación
del personal.
·Establecer
y aplicar un plan de utilización de productos químicos postcosecha: fijar
máxima dosis, máximo tiempo de aplicación, máximo caudal, etc. El plan
de utilización deberá establecer estos parámetros de influencia en el
contenido en residuos de productos químicos postcosecha.
LIMITES
CRITICOS
·Productos
autorizados con etiqueta y número de registro en vigor.
·Buen
estado y funcionamiento de los instrumentos y equipos de dosificación y
aplicación de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante.
·Cumplir
el plan de utilización de los productos químicos postcosecha con máximas
dosis, máximo tiempo de aplicación, etc.
VIGILANCIA
·Al
inicio de cada campaña, y cuando se considere necesario, el personal
designado deberá asegurarse del buen estado y funcionamiento de los
instrumentos de dosificación y aplicación.
·El
personal responsable comprobará que los productos químicos para uso
postcosecha tienen autorización para entrar en contacto con los alimentos,
inscritos en el Registro Oficial de Productos Fitosanitarios en vigor. Se
solicitarán fichas técnicas al fabricante o proveedor antes de su
utilización.
·El
personal responsable debe realizar un registro de control de uso de acuerdo
con el plan de utilización de productos químicos postcosecha.
ACCIONES
CORRECTORAS
·Inmovilización
y analítica del producto sospechoso de haberse tratado fuera del plan de
utilización de productos químicos postcosecha. En su caso esperar a que se
restituyan las condiciones de salubridad, cuando los niveles de residuos estén
dentro de los LMRs.
·En
su caso, incidir en la formación del personal.
·Ajustar
o reponer los instrumentos de dosificación y aplicación defectuosos.
REGISTROS
·Hojas
de registros de productos químicos postcosecha.
·Registros
de tratamientos postcosecha.
·Registros
de análisis de residuos de productos postcosecha.
·Registro
de incidencias y acciones correctoras en los tratamientos postcosecha.
II.7.8.
ENVASES Y MATERIALES DE ENVASADO DE PRODUCTO FINAL.
En
este apartado se considerarán los materiales de envasado y/o envases del
producto final, incluidos los reutilizables (suministrados por el cliente o
propios).
PELIGROS
·El
envase causa daños mecánicos al producto que pudieran favorecer la
transmisión o el crecimiento de microorganismos en los productos envasados.
Menos problemático para productos de pH ácido.
·El
material de envasado no está en condiciones de limpieza adecuada y se puede
producir una contaminación microbiológica o química del producto. Todos
los envases en contacto directo con los productos.
·El
material de envasado no es apto para uso alimentario y se puede producir una
contaminación microbiológica o química del producto. Todos los envases en
contacto directo con los productos.
MEDIADAS
PREVENTIVAS
·Los
envases deberán ser no tóxicos, no transmitir olores ni sabores, sin
tintas en contacto con los frutos, y resistentes al apilamiento. Además
deberán permitir una correcta ventilación, estar limpios y proteger al
producto de daños mecánicos. Antes de iniciarse el suministro las empresas
requerirán de sus proveedores la certificación de las características.
·Homologación
de proveedores.
·A
su recepción los envases montados o desmontados, deben almacenarse en zona
limpia y adecuada para que permanezcan protegidos de posibles
contaminaciones químicas o microbiológicas hasta su utilización.
·Plan
de limpieza de envases antes de su reutilización.
LIMITES
CRITICOS
·Envases
limpios y aptos para uso alimentario.
·Cumplimiento
de las especificaciones establecidas para la homologación de proveedores.
VIGILANCIA
·El
responsable designado realizará una inspección visual de cada partida a su
llegada para comprobar que cumple con las especificaciones definidas.
·El
manipulador realizará una inspección visual del estado higiénico de los
envases antes de su utilización.
ACCIONES
CORRECTORAS
·Devolución
de envases nuevos no conformes.
·Cambio
de proveedor ante una falta de calidad reiterada.
·Rechazo
de envases reutilizables no conformes.
·Limpieza
de envases sucios.
·Seleccionar,
lavar, en su caso desechar el producto.
REGISTROS
·Registro
de los resultados de inspección visual de envases y material de envasado en
recepción.
·Registro
de incidencias y acciones correctoras.
·Registro
de documentación del proveedor de envases.
II.7.9.
CARGA Y TRANSPORTE DEL PRODUCTO FINAL.
PELIGROS
·Transporte
del producto con materiales o productos incompatibles susceptibles de
provocar una contaminación química o microbiológica. Todos los productos
y especialmente los que no van en envases cerrados.
·Suciedad
en el recinto de transporte susceptible de provocar una contaminación
microbiológica. Todos los productos y especialmente los que no van en
envases cerrados.
·Contaminación
microbiológica tras producirse contacto con el suelo y crecimiento
microbiológico causado por daños mecánicos, ambos por no aplicar las
buenas prácticas de higiene y manipulado en la carga y transporte.
MEDIDAS
PREVENTIVAS
·No
transportar productos hortofrutícolas con materiales o productos
incompatibles susceptibles de provocar contaminación química o microbiológica.
·Los
recintos de transporte deberán estar limpios, exentos de olores y en buen
estado.
·El
personal de carga deberá estar formado en las buenas prácticas de
manipulado e higiene.
·Los
requisitos higiénicos del transporte deberán ser acordados con los
transportistas.
LIMITES
CRITICOS
·Recintos
de transporte limpios, sin objetos extraños, en buen estado antes de
cargar.
·Cumplir
las buenas prácticas de manipulado e higiene en la carga.
VIGILANCIA
·Antes
de cargar el producto el personal designado realizará una inspección
visual del recinto de transporte en la que observará su limpieza, correcto
estado y ausencia de objetos extraños.
·La
persona designada realizará inspecciones visuales a la correcta manipulación
de la mercancía por parte del personal de carga. Las inspecciones visuales
serán establecidas por cada empresa en función de los productos que
comercialice y de su ritmo de trabajo.
ACCIONES
CORRECTORAS
·Incidir
en la formación del personal de carga.
·Limpieza
de los recintos de transporte que se observen sucios antes de la carga.
·Aplicar
la acciones necesarias si un transportista incumple reiteradamente las
condiciones de transporte acordadas.
REGISTROS
·Registro
de la inspección visual en la carga de mercancía.
·Registro
de incidencias y acciones correctoras.
