Consiste
en una cámara que cierra herméticamente y de la que se extrae totalmente el
aire atmosférico, reinyectándose seguidamente la mezcla de gases adecuada a
toda la cámara. La inyección de gas se realiza mediante boquillas situadas
en uno o varios de los laterales de la cámara.
El
envase es siempre una bolsa flexible prefabricada, soldada por todas las
partes, salvo por una para la introducción del producto y de las boquillas
inyectoras. Una vez realizado el vacío y la inyección de gas, se suelda el
lado abierto de la bolsa. A continuación se ventila la cámara, pudiéndose
retirar los envases ya acabados. El sellado de las bolsas que se consigue es
de muy buena calidad.
Son
muy recomendables y utilizadas para bajas producciones y envases de poco valor
añadido. Son las envasadoras más sencillas y económicas. Existe gran
variedad de envasadoras de vacío, en función de las dimensiones de la
cámara y de la longitud de las barras de soldadura. Son equipos muy lentos,
por lo que no pueden alcanzarse producciones superiores a 2-3 ciclos/min.
Está
compuesta por una cámara o molde que cierra herméticamente y que consta de
dos partes de las que la inferior se desliza horizontalmente para poder
colocar en los alvéolos correspondientes las barquetas preformadas,
previamente cargadas con producto. Una vez introducida esta parte inferior del
molde bajo la parte superior, esta última desciende acoplándose ambas
perfectamente. Se realiza el vacío, la inyección de gas, el sellado y el
corte del film superior de tapa, siempre flexible, siguiéndose perfectamente
el contorno de las barquetas.
Se
pueden encontrar dos tipos de selladoras de barquetas:
Selladoras
semiautomáticas. Los ciclos de trabajo suelen durar entre 20 y 30
segundos, a los que debe añadirse el tiempo de carga t descarga de las
barquetas, por lo que se alcanzan rendimientos finales de 2-3 ciclos/min.
Selladoras
automáticas. La llegada de las barquetas con el producto a la selladora
es automática, por lo que se alcanzan mayores velocidades de trabajo.
Puede llegarse hasta rendimientos de 15-20 ciclos/min, según el tipo de
equipo, necesidades de vacío y requerimientos del producto.
Son
las envasadoras más difundidas en el envasado de determinados productos. Los
principios de funcionamiento son muy parecidos en todos los modelos,
diferenciándose fundamentalmente en el sistema de arrastre del film que
formará la bolsa, a través de la máquina. Por lo general, se trata de
máquinas muy rápidas y de elevado rendimiento.
La
lámina de film de envase procedente de una bobina pasa por unas aletas que la
guían a través del tubo de formado. Este tubo actúa como una caja
formadora, y los dos bordes del film se sueldan por mediación de rodillos
calientes o por medio de una barra térmica aplicando presión en la zona de
la costura.
El
producto dosificado se introduce dentro de las bolsas formadas a través de un
tubo concéntrico con el tubo que forma el envase. Para realizar el vacío y
la modificación de atmósfera se utilizan dos tubos concéntricos: el film se
guía alrededor del tubo exterior, el producto cae por el tubo interior y el
gas expulsa por barrido el aire atmosférico del envase. Este gas se introduce
entre las paredes de los dos tubos.
Su
funcionamiento es muy similar al de las envasadoras verticales, pero
trabajando en horizontal. Se caracterizan por trabajar de una forma
continuada, lo que permite la obtención de altos rendimientos de
producción.
Partiendo
de una bobina de film flexible se forma una bolsa en forma de tubo con tres
soldaduras. El vacío se realiza por barrido. Son líneas muy rápidas y
versátiles, recomendables para gran número de productos y formatos.
Las
líneas Flow-pack se conocen generalmente por su aplicación en bollería,
pero cada vez se emplean más en el envasado de hortalizas frescas. Se
consiguen envases económicos y muy atractivos para el consumidor.
Las
líneas BDF utilizan las mismas envasadoras que para el flow-pack tradicional
pero con un retractilado a continuación. El BDF es un film alta barrera con
una elevada retractibilidad y un brillo que hace especialmente atractivos a
los envases. Este film rodea a la barqueta que contiene el producto. Dentro de
la bolsa se inyecta gas por barrido, pero la bolsa a la salida de la máquina
es muy holgada, por lo que es necesario hacerla pasar por el túnel de
retractilado para que el film se adapte perfectamente a la
barqueta.
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