También
conocida como pulverización hidroneumática, las gotas se forman, al igual que
en el pulverizador hidráulico,
por diferencia de presiones. El transporte se produce por una corriente de
aire que envuelve a todas esas gotas. La corriente de aire influye en el
tamaño de las gotas. Es un sistema menos sensible a la deriva y se evita
la evaporación y efectos debidos a la elevada temperatura. El tamaño de
gota oscila entre 100 y 400 micras. Este sistema mejora la penetración
del fitosanitario en el cultivo ya que la corriente de aire agita las
plantas.
Los
pulverizadores neumáticos se caracterizan por producir gotas muy finas,
similares a la niebla.Las gotas se producen por el choque con una corriente de
aire de 80-160 m/s, no existe boquilla. Existe un estrechamiento brusco del orificio de
salida, donde se aumenta la presión y la velocidad debido al efecto
venturi. El transporte lo realiza la corriente de aire. Las ventajas de
este sistema son poca deriva, buena penetración en el cultivo y diámetro
de gotas de 40 a 200 micras. El aparato utilizado es el nebulizador.
Las gotas se deben a una fuerza centrífuga que somete a
la vena líquida a un esfuerzo de tracción. Este traccionamiento se
realiza depositando el líquido sobre unas aspas o disco que gira a una
velocidad de 4000 a 20000 r.p.m. Las gotas serán más pequeñas conforme
la velocidad sea mayor. Sin embargo, las gotas más pequeñas serán más
sensibles a la deriva y a la evaporación. El diámetro de gotas oscila
entre 50 y 100 micras. Este sistema se emplea generalmente en los
tratamientos aéreos. El aparato empleado es el pulverizador centrífugo.
La
nebulización térmica une la pulverización neumática a un aporte de calor,
produciendo tamaños de gota muy pequeños, entre 10 y 50 micras. Constan
básicamente de un depósito para el producto, depósito de gasolina, motor,
tubo de escape en forma de emisor de niebla. El producto fitosanitario es
inyectado en forma líquida en el extremo del tubo de escape, mediante una
boquilla similar a las utilizadas en la pulverización neumática y al ser
arrastrado por lo gases de escape se produce la formación de las gotas; estas
son calentadas, llegando a evaporarse y cuando salen al exterior se condensan
en forma de niebla, depositándose sobre los vegetales.
Son
aquellas máquinas que distribuyen el formulado en forma de polvo, a través
de una corriente de aire. Esta corriente de aire, producida por un ventilador,
entra en el depósito arrastrando el polvo, distribuyéndolo de una forma más
o menos homogénea sobre el vegetal.
En
el cuadro siguiente se recogen las ventajas e inconvenientes de este método
de aplicación de fitosanitarios:
Tabla
4. Ventajas
e inconvenientes del método de espolvoreo.
Ventajas
Inconvenientes
Con
los tratamientos mediante espolvoreo,
se consigue mejor penetración
de los productos
en la masa vegetal.
También
es importante en lugares con escasez
de agua (secanos).
Mayor
rapidez de ejecución.
Barrera
de protección poco segura.
Poca
adherencia de los productos a la planta.
Falta
de homogeneidad en la distribución.
Hay
que manejar mucho volumen de producto para la
misma cantidad de
matera activa.
Problemas
de almacenaje (elevada higroscopicidad).
Apelmazamiento
del polvo con la humedad.
Tratamiento
incontrolado en días de viento, con la
consiguiente invasión del
producto de lugares próximos.
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